在全（quán）自動絲網印（yìn）刷（shuā）過程中涉及很多步驟，而絲印後（hòu）網版的清洗除汙也是非（fēi）常重要的，不過看似很簡單的操作也會因為處理不當造成（chéng）浪費，不僅影響印刷（shuā）質量，還會縮（suō）短網（wǎng）版的使用壽命。下麵我們就從東莞展訊（xùn）機械（xiè）科（kē）技這邊來（lái）了解一下（xià）吧！

 

清理問題一：圖文印刷（shuā）部位的汙物及幹墨

當我們發現圖文印刷部（bù）位上有汙物或幹墨時，需要對絲網（wǎng）進行除汙處理，這時應當停下印刷機後把網框抬起。而（ér）我（wǒ）們發現（xiàn）往往有的操作人（rén）員就會（huì）用蘸有溶劑的砂布用力猛擦網版下側，常常會損壞網版。其實一個內行的操作人員極少去用力（lì）摩擦模（mó）版的圖文印刷麵，因為他知道印刷（shuā）圖文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的（de）乳劑（jì）層圖文界麵。用力磨擦會損壞乳（rǔ）劑層圖文（wén）界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿（tū）禿的網眼。 在印刷高網線數（shù）彩色圖像（xiàng）時，絲線下（xià）麵的乳（rǔ）化劑薄膜隻有（yǒu）5-6μm厚，網眼自身的絲線（xiàn）直徑也許隻有30μm，經不住用力磨擦。因此（cǐ），避免粗（cū）野除（chú）汙的關鍵是首先應防止（zhǐ）網版被汙染。

 

清理（lǐ）問題二：網版汙染

造成網版汙染的最主要原因是（shì）油墨控製不當，致（zhì）使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水（shuǐ）性（xìng）油墨時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在（zài）調墨時按照規定（dìng）的用量摻用添加劑。此外（wài）也要在印刷（shuā）生產中經常少量地加用一些預先調好的油墨，保持（chí）油墨的狀態不發生變化。在使用UV固（gù）化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射（shè），也要避（bì）免陽光照射。另一個油墨（mò）控製問題與印（yìn）刷速度調控不當有關。自動或手工操作印刷機速度調（diào）控不當會導致供量不（bú）均，使受墨（mò）不（bú）足的網孔迅速幹固。

 

清理問題三：油墨變幹

引起油墨變幹的最後一個原因（yīn）是刮墨板調置不（bú）當或者已（yǐ）被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨（mò）邊（biān）沿很（hěn）銳利（lì）的刮墨（mò）板，水平線角度大約在75度。由（yóu）於刮墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周（zhōu）邊的圖像清晰度（dù）便隨之下降，這表明油墨有可能（néng）不能正常地通過網孔，如果這一問題得不（bú）到及時解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出現上述（shù）問題，應（yīng）定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者（zhě）在圖文印刷質量（liàng）尚未下降之前換用新的刮墨板。

最後我們為了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物（wù）上的汙物。由於靜（jìng）電吸附空氣中汙染物以（yǐ）及儲存條件不良等原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可通過改善儲存（cún）條件和工藝控製而加以解決，另外使用除靜（jìng）電器和承印物除汙裝置也可防止灰塵汙（wū）物從承印物（wù）表麵轉移到網孔內。

 

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