我們（men）在用絲印機進行絲（sī）印生產時，難免會遇到絲印機網版的汙漬堆砌，但是每一家（jiā）的絲印機種類都有很（hěn）多種（zhǒng）。我們該如（rú）何有針對性的去解決（jué）這種問題呢？

 

我（wǒ）們都知道，假如（rú）你在清潔絲印機網版的（de）時候，由於絲印機種類（lèi）不同，造成經常對網（wǎng）版上的（de）汙垢清理不（bú）幹淨，結果造成了浪（làng）費，影響印刷質量，縮短了（le）模版使用壽命。主要（yào）是方法用（yòng）的不到位，下麵我們一（yī）起來看看。

 

當圖片文印刷（shuā）部位上有汙物或幹墨時，就應對絲網進行除汙處理，停下印刷（shuā）機後把網（wǎng）框抬起，這時有的操作人員就會蘸有溶劑（jì）的砂布用力猛擦模版下側，聲音之大（dà）整個印刷車間都能聽得到，常常會模版損壞。

一（yī）個真正懂行的操作人員極少去用力磨擦模版（bǎn）式的圖文印刷（shuā）麵，因為他知道（dào）印刷圖（tú）廣文（wén）的清（qīng）晰度要求（qiú）所有的圖文邊沿保持清晰（xī）的乳劑層圖文界麵。用力磨擦（cā）會損壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。

 

在印刷高（gāo）網線數彩（cǎi）色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜隻有（yǒu）5-6um厚，網眼自（zì）身的絲線直徑（jìng）也許隻有30um，經不住用力磨擦（cā）。因此，避免（miǎn）粗野除汙的關鍵是首先（xiān）應防止模版被汙染。

 

造成模版汙染（rǎn）的最（zuì）主要原因是油墨控製不當，致（zhì）使幹墨留在了網眼內（nèi）。在使用溶劑型油墨或水性油墨時（shí），其原因是調墨過稀或過（guò）稠。應（yīng）該（gāi）在調墨的狀態不發生變（biàn）化。在使用UV固（gù）化油墨時，應努（nǔ）力避免絲網受到紫（zǐ）外燈照射，也（yě）要避免陽光（guāng）照射。

 

另（lìng）一個油墨控製（zhì）問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔（kǒng）迅速幹固。引起油（yóu）墨變（biàn）幹的（de）最後（hòu）一個原因是刮墨（mò）板設置不當或者已被磨損（sǔn），以高網（wǎng）線數印刷層次（cì）細（xì）微的圖像時，要求（qiú）使用（yòng）刮墨（mò）邊沿墨板在正常使用中會發生（shēng）變形或（huò）被磨損，周過（guò）的圖像清晰度便隨之下降（jiàng），這表明油墨有可能（néng）不能正常地（dì）通（tōng）過網（wǎng）孔，如果這一問題得不（bú）到及時（shí）解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出現上述問題，應（yīng）定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚（shàng）未下降之前換用新的刮墨板。

 

為了使網孔正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或承印（yìn）物上的汙物。由於靜電（diàn）吸（xī）附空氣（qì）中汙（wū）染物以及儲存條（tiáo）件不良等原（yuán）因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題（tí）可通過改善儲存條件和工藝控製而加以解決，另外（wài）使用除（chú）靜電器和承印物（wù）除汙裝置也可防止灰塵汙物從承印表麵轉移到網孔內。

 

如果模版遭（zāo）到汙染應該如何（hé）處理呢？在使用平台絲（sī）網印刷機時，要在印完一組印張後把印機停下來，然後輸入（rù）一（yī）張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。

 

讓絲網處在印（yìn）刷位置上，接著用蘸有絲網清洗劑的非磨擦性軟（ruǎn）布（bù）擦掉模版刮墨麵上的（de）汙物，不要用力過猛，這樣（yàng）汙物就會透過網孔落到下麵的吸水紙上，必要時可再用一張吸水紙重複清洗網孔。有些落在最上（shàng）麵的汙物顆粒也許很大，無法衝（chōng）過網孔，但用軟布可將（jiāng）其粘起。清（qīng）洗完畢之後，可用吹風機（調用“冷風”）吹幹模版。

 

在清洗圓壓式絲網印刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵的原（yuán）因，不能（néng）像（xiàng）清洗普通絲網印刷機那樣把汙物洗落在吸水紙上。所幸的是由於印刷速度比較快，油墨在網孔幹（gàn）固的可能性不大。如果出（chū）現這種（zhǒng）情況，首先要在印完組活件（jiàn）時把印刷（shuā）機（jī）停下來，然後用非磨（mó）蝕性的軟布把絲網清洗劑或稀釋劑蘸塗在印刷圖文部位的模板（bǎn）頂端，注意（yì）不溶劑刷洗網孔內的汙物。

 

有時還要清除模板下麵的汙物。在這種（zhǒng）情況下，應該用軟布（bù）輕（qīng）輕地把汙物擦去，不要用力過猛。在生產過程中應該經常采用以上（shàng）清洗除汙（wū）方式（shì），以延長模版和絲印機使用壽（shòu）命，降低廢品率。