在精密工（gōng）業印刷領域，絲（sī）印機以其廣泛的適用性、出色的（de）油墨附（fù）著力和印刷效果，成為許多產品表麵印刷的首選。無論是電子元件、紡織品、玻（bō）璃器皿，還是塑料製品（pǐn），絲印機都能勝任（rèn）。對於（yú）初學者而言，掌握（wò）絲（sī）印機的操作流程，從絲印網版的製作到最終印刷成品（pǐn）的誕生，是邁入專業印刷領域的關鍵一步。本文將為（wéi）您詳細講解絲印機的全流程操作，涵蓋全自動絲印機、半自動絲印機、平麵絲印（yìn）機、曲（qǔ）麵絲印（yìn）機等設備的相關技術要點，幫助您（nín）全麵（miàn）了解（jiě）絲網印刷的奧秘。

一、 絲網印刷基礎知識：原理與核（hé）心部件

在深入操作之前（qián），首先要了解絲印機的工作原理及其主要構（gòu）成部分。絲網印刷，簡稱絲（sī）印，是一種孔版印刷技術（shù）。它利用絲（sī）網版作為鏤（lòu）空模板，通過刮刀的擠壓，使油墨透過網版（bǎn）上的網孔漏印到承印物上。

1. 絲印工作原（yuán）理（lǐ）

當絲印機的（de）刮刀在網版上移動時，會對其施加壓力，使網版與（yǔ）承印物接觸。同時，刮刀將油墨推（tuī）過網版上的網孔（kǒng），油墨滲透（tòu）到承印物（wù）表麵，形成所需（xū）的圖案。刮刀抬起後，網（wǎng）版回彈，圖案便印刷在承印物（wù）上。

2. 絲印機的（de）種類與應用

市麵上的絲印機種類繁多，大致可分（fèn）為：

• 手動絲印機（jī）： 適用於小批量、打樣或對自動（dòng）化要求不高的場合，操作簡單，但效率（lǜ）較低。

• 半自動絲印（yìn）機： 大部分印刷動作（如刮墨、回墨、網版升降）由機器完成，裝卸工（gōng）件需人（rén）工操作，效率（lǜ）和精度介於手動（dòng）與全自動之間，是市場上常見的一種絲印機。

• 全自動絲印機： 從進料（liào）、印刷（shuā）到（dào）出料全（quán）部自動化，效率（lǜ）極高，適用於大規模（mó）、高重複性的生產。全自動絲印（yìn）機常配備視（shì）覺定位係統，確保印刷精度。

• 平（píng）麵絲印機： 用於在平麵（miàn）物體上進行印刷，是（shì）最常見的絲印機類型。

• 曲麵絲印機： 專為圓柱形、橢圓形等曲麵物體設計，如瓶子、杯子等（děng），能夠（gòu）實現曲（qǔ）麵絲印。

3. 絲印核心部件（jiàn）

• 絲印網版（Screen）： 絲網印刷的核心，由網（wǎng）框和絲網組成，上麵（miàn）塗布感（gǎn）光膠並曝（pù）光形成（chéng）圖案鏤空。

• 刮（guā）刀（Squeegee）： 用於（yú）將油墨刮過（guò）絲網，使油墨滲透到承印物上。刮刀的材質、硬度、角度和壓力（lì）都至關重（chóng）要。

• 油墨（Ink）： 專用於（yú）絲網印刷的油墨，種類繁（fán）多，如水性墨、油性墨、UV墨、特種墨等，需根據承（chéng）印物材質和印刷要（yào）求選擇。

• 承印物（Substrate）： 待印（yìn）刷的物體，可以是紙張、塑（sù）料（liào）、玻璃、金屬、紡織品等。

• 烘幹設備： 用於油墨的幹燥固化，可以是自然風幹、熱（rè）風烘幹（gàn）箱、UV固化機等。

二、 網版（bǎn）製作：絲印的“靈魂（hún）”工程

絲印網版的質量直接決定了最終印刷品的精度和效果。網版製作是一（yī）個精細的過程，通常包括以下步驟：

1. 選（xuǎn）擇合適的網框與絲網

• 網框： 通常選用鋁合金或鋼（gāng）製網框，要（yào）求尺寸穩定、強度高、不易變形（xíng）。網框大小應根據（jù）印刷圖案（àn）和絲印機的尺寸來確定。

• 絲網： 絲網的（de）材質（zhì）、目數和顏色是關鍵。

  • 材（cái）質： 滌綸絲（sī）網（最常用）、尼龍絲網、不鏽鋼絲網等（děng）。滌綸網具有尺寸穩定性好、耐溶劑、價格（gé）適中等優點。

  • 目數（Mesh Count）： 指每英寸的絲網孔數量。目數越高，網孔越小，印刷圖案（àn）越精細，油墨量越少，適合印刷高精度圖案。反之（zhī），目數越低（dī），網孔（kǒng）越大，油墨量越多，適合印刷粗獷圖案（àn）或用（yòng）於堆疊油墨。例如，印刷高（gāo）精度電路板可能需要300目以上絲網，而印刷紡織品可能（néng）用80-120目。

  • 顏色： 黃色或橙色絲網有助於減少光線散射，提高感光膠的曝光精度。

2. 繃網

繃網（wǎng）是將絲網平整且（qiě）均（jun1）勻地張緊在（zài）網框（kuàng）上的（de）過（guò）程。繃網張（zhāng）力（lì）要均勻適中，過鬆會導致印刷圖案變形，過緊則可能導致絲（sī）網破裂（liè）。專業的絲印機廠家通常會（huì）提供高質量的繃（bēng）網服務（wù），或有專業的繃網機來確保張力一致。

3. 塗布感光膠

感光膠是製作網版圖像的關鍵材料。它是一種對紫外線敏感的塗料，塗布在絲網（wǎng）上形成一（yī）層均勻的膜。

• 感光膠選擇： 根（gēn）據油墨類型選擇相應的感（gǎn）光膠。如水性油墨需用水性（xìng）耐水感光膠，油性油墨需（xū）用油性耐溶劑感光（guāng）膠。

• 塗布方法： 專業的塗布器（塗布槽）能確保感光（guāng）膠塗布均勻。一般需塗布2-3層（céng），每層之間需充分幹燥。有些全自（zì）動絲印機會（huì）集成感光膠塗布係統（tǒng）。

4. 菲林片（piàn）製作

菲林片（Positive Film）是帶有印刷圖案的透明膠片，用於阻擋曝光過程中（zhōng）的紫外線。圖案部分是黑色不透光，非圖（tú）案部分是透明透光。菲（fēi）林片的製作精度直接影響最終網版的（de）精度。

5. 曝光

曝光是利（lì）用紫外線將菲（fēi）林片上的圖案轉移到感光膠層的（de）過程。

• 步驟： 將幹燥（zào）後的塗布感（gǎn）光膠的網版放置在曝光台（曬版機）上，將菲（fēi）林片（piàn）平鋪在感光膠（jiāo）層上，然（rán）後進行曝光。紫外線透過菲林（lín）片的透明部（bù）分，使感光膠（jiāo）固化；而被菲林片黑色部分遮擋的（de）感光膠則（zé）不（bú）會固化。

• 曝光時間（jiān）： 曝光時間的長短至（zhì）關重要，過短（duǎn）會導（dǎo）致圖案不清晰或不（bú）牢固，過長則可能（néng）使圖案細節固化，導致堵網。需通過試曝光確定最佳時間。

6. 顯影與幹燥

• 顯影： 曝光後，將網（wǎng）版浸入（rù）水中（或用清水衝洗），未固化的感光膠會溶解，露出絲網的網孔，形成印刷圖案。

• 幹燥： 顯影完成後（hòu），用（yòng）壓縮空氣吹幹網版，確（què）保網孔完全打開，且無水分殘（cán）留。

7. 修（xiū）版與封邊

• 修（xiū）版： 檢查網版是否有沙眼（yǎn）、斷線、漏光等缺陷，用修補液進行修補。

• 封邊： 用封邊膠帶（dài）或封邊（biān）漆將網版非印刷（shuā）區域的網孔封住，防止油墨滲漏。

至此，一個可用於印刷的絲印網版便製作完成了（le）。

三、 絲印機操（cāo）作：從上機到印刷成品

擁有高質量的絲印網（wǎng）版後，接下來就是絲印機的實（shí）際操作環節，這（zhè）是將圖案轉化（huà）為產品的關（guān）鍵步驟。

1. 準備工作

• 檢查絲印機**：**

  • 氣源與電（diàn）源： 確保氣壓穩定，電（diàn）源連（lián）接（jiē）牢固，所有安全（quán）開關處於正常位置。全自動絲印機對氣壓和電源（yuán）的穩定性要求更高。

  • 機械部件： 檢查絲印機的刮刀、回墨刀（dāo）、網版夾具、工（gōng）作台、升降（jiàng）機構等是否清潔、無（wú）鬆動（dòng）、無異物。

  • 安全： 熟悉（xī）機器的急停按鈕和安全（quán）防護裝置。

• 油墨準備：

  • 選擇油墨： 根據承印物材質和產品要求選擇合適的絲印油墨（如ABS油墨、PC油墨、玻璃油墨、UV油墨、紡織油墨等）。

  • 油墨調配： 嚴格（gé）按照油墨（mò）供應商的說明，加入適量的稀釋劑、慢（màn）幹劑、固化劑或添加劑，並充分攪（jiǎo）拌均勻。油墨粘度是關鍵，需用粘度計或經驗法（如滴（dī）墨法）進行檢測。

• 承印物準備：

  • 清（qīng）潔： 確保承印物表麵清潔無塵、無油汙，必要時進行表麵處理（如火焰處理、電暈處理），以提高油（yóu）墨附著力。

  • 定位： 根據產品形狀和印刷位置，設（shè）計並安裝（zhuāng）合適的工件夾具，確保承印物（wù）在絲印機工作台上定位精準且穩定。對於平麵絲印（yìn）機，定位準確尤為重（chóng）要。

2. 網版（bǎn）安裝（zhuāng）與調試（shì）

• 安裝網版： 將製作（zuò）好的絲印網版平穩地安（ān）裝到絲印機的網版夾具上，確保網版（bǎn）繃緊，且位置對中（zhōng）。

• 調整網版間距： 網版（bǎn）與承印物之間的間距（jù）（離網距（jù）離）要根據絲網目數、承印（yìn）物材質和圖案精細（xì）度（dù）進（jìn）行調整。過小可能導致粘網，過大可能導致圖案模糊（hú）。

• 調整刮刀與回墨刀：

  • 刮刀角度： 刮刀與網版的夾角通常在60-80度之間，角度過小油墨量大，角度過大油墨量（liàng）小。

  • 刮刀壓力： 調整刮刀壓力，使其能夠將油墨完全刮過網孔，同時（shí）避免過度磨損絲網或刮刀。

  • 刮刀行程與速度（dù）： 根據圖案尺（chǐ）寸調整刮刀的印刷行程，並設置合適的刮（guā）墨速（sù）度。

  • 回墨刀： 回墨刀（dāo）用於將多餘油墨回收，確保（bǎo）下次印刷的油墨量（liàng）均（jun1）勻（yún）。

3. 試印與（yǔ）參數（shù）微調

• 首次試印： 放（fàng）置一個廢品或測試片進行試印，觀察印刷效果。

• 檢查印刷（shuā）質量：

  • 圖案清晰度： 檢查圖案邊（biān）緣是否銳利，有無毛邊、模糊。

  • 油墨均勻性： 檢查油墨層是否均勻，有無深淺不（bú）一。

  • 有無堵網、飛白： 檢查網孔是否完全打開，有無油墨堵塞或未能完全印刷。

  • 附著力： 待油墨幹燥後，進行附（fù）著力（lì）測（cè）試（如（rú）百格測試、膠帶測試）。

• 參數微調： 根據試印效果，反複調整絲印機（jī）的刮（guā）刀壓（yā）力（lì）、速度、角度，網版間距，以及油墨粘度等參數，直至達到理想的印刷效果。這是一個需要經（jīng）驗（yàn）積累的過程。

4. 批量印刷

當所有參數調（diào）試妥當，印刷效果（guǒ）達到要求後（hòu），即（jí）可（kě）開始批量生產。

• 進料與出料： 半自動絲印機需要人工（gōng）放置和取出工件；全自動絲印機則通過自動送料係統（tǒng）和機械臂完成進出料，大大提升了生產效率。

• 過程監控： 在（zài）批量生產過程（chéng）中，操（cāo）作員需（xū）密切關注印刷質量，定期抽檢成（chéng）品，確保每批產（chǎn）品的一致性。如發現問題，立即停（tíng）機檢查。

• 及時補（bǔ）充油（yóu）墨： 保持油墨杯或墨槽內油墨量充足，避免油墨（mò）不足導致印刷（shuā）效果下降（jiàng）。

5. 油墨幹（gàn）燥固化

絲網印刷完成後，油墨需要進行幹（gàn）燥固化。

• 自然風幹： 對於某些慢幹型油（yóu）墨（mò），在通風處自然幹燥即（jí）可。

• 熱風烘幹： 最常見的幹燥方式，通過烘箱或熱風槍提供熱量加速溶劑揮發。

• UV固化： 對於UV油（yóu）墨，需要使用UV固化機，通過（guò）紫外線照射瞬（shùn）間固化（huà），幹燥速（sù）度（dù）快，效率高。UV絲印機通常會集成UV固化單（dān）元。

四、 絲印機的日常維護與（yǔ）常見（jiàn）故障排除

良好的維（wéi）護保養是確保絲印機長期穩定高效運行的關鍵，而掌握常見故障排（pái）除方法則能有效縮短（duǎn）停機時間。

1. 日常維護保養

• 清潔： 每次印刷結束後，務必徹底清洗絲印網版、刮刀、回墨刀和絲印機工作台（tái）。特別是網版（bǎn），應（yīng）使用專用清洗劑清除所有油墨殘留，防止（zhǐ）堵網。如果更換油墨顏色，更要徹底清潔。

• 潤滑： 定期檢查並潤滑絲（sī）印機的運動部件，如導軌、軸承、氣缸等，減少磨損。

• 檢查氣路與（yǔ）電路（lù）： 定期檢查氣管、電纜是否完好，有無漏氣或破損（sǔn），確保氣壓和電壓穩定。

• 耗材更換： 定（dìng）期檢查刮刀、回墨刀的（de）磨損情況，絲印網版的張力是否降低，必要時進行更換。

2. 常見故障排除

• 問題：印（yìn）刷圖案模糊/油（yóu）墨（mò）擴散

  • 可能原因： 油墨（mò）粘度（dù）過低；網版（bǎn）離網距離過大；刮刀壓力過小或角度不對（duì）；絲網張（zhāng）力不足。

  • 排（pái）除方法： 增加油墨粘度（加入增稠劑）；減小網版離網距離；增加刮刀壓力或調整角度；重新繃網。

• 問題：印刷圖案缺墨/堵網

  • 可能原因： 油墨粘度過高；油（yóu）墨幹燥過快（在網版上已幹）；刮刀壓力不足；絲印網版堵塞（未顯影徹（chè）底或清洗不淨）。

  • 排除方法： 降低油墨粘度（加入稀釋劑）；加入（rù）慢幹（gàn）劑；增加刮刀壓力；徹底清洗（xǐ）絲印網版，檢查是否堵（dǔ）網。

• 問題：油墨附著力（lì）差

  • 可能原因： 油墨（mò）類型與（yǔ）承印物不匹配；承印物表麵未經處理或處理（lǐ）不足；油墨固化（huà）不充分。

  • 排除方法： 更換合（hé）適的絲印（yìn）油墨；對承印物進行火焰、電暈或等（děng）離子表麵（miàn）處理；延長烘幹時間或增加UV固化能量。

• 問題：飛白（bái）/漏印

  • 可（kě）能原因： 絲印網版有沙眼或破損（sǔn）；刮刀（dāo）邊（biān）緣不平整或有缺口；刮刀壓力不足。

  • 排除方法： 修補或更換絲（sī）印網版；更換刮刀；增加刮刀壓力（lì）。

• 問題：重影/套色（sè）不準

  • 可能原因： 絲印機機械部件鬆（sōng）動；承印（yìn）物定（dìng）位不準；網版安（ān）裝不牢固。

  • 排除方法（fǎ）： 檢查並緊固（gù）絲印機的運（yùn）動部件；檢查並調整承印物夾具；重新安（ān）裝絲印網版。對於多色絲（sī）印機，檢查各色單元的同（tóng）步性（xìng）和定位精度。

• 問題：油墨氣泡/針孔

  • 可（kě）能原因： 油墨攪拌過（guò）程（chéng）中混入空氣；油墨消泡劑不足；承印（yìn）物表麵有灰塵。

  • 排除方法： 充（chōng）分攪拌油墨後靜置；加入適量消泡劑；清潔（jié）承印物表麵。

五、 絲印技術與其他印刷技術的互補（bǔ）性

了解絲印技術與其他印刷技術的互補性（xìng），能幫助您更好地理解整個印刷行業的全貌。

與移印技術相比，絲（sī）印機在印刷平麵大（dà）麵積、粗獷圖案、油墨層厚重、以及對油（yóu）墨遮蓋力要求高的場合具有優勢；而移印技術則更擅長在複雜曲麵、小麵（miàn）積、精細圖案的印（yìn）刷。在電子產（chǎn）品製造中，平麵絲印機常用於印刷PCB板上（shàng）的阻焊層，而移印機可能用於印刷芯片上的（de）微小標記。

在選擇印刷方案時，企業往往需要根據產品的具體需求，綜合考慮絲印機、噴墨打印機、激光打標（biāo）機等不同設備的特點（diǎn），甚至（zhì）會采用多種技術結合的複（fù）合印刷方案，以達到最佳的生產效果和成本效益。例如（rú），自動化絲（sī）印機在現代智能製造產線中，是實現高效生產的（de）關鍵設備。

結語

絲印機的操作（zuò）入門，是一（yī）個從理論到實踐，不（bú）斷積累經驗的過程。從精心的絲印網（wǎng）版製作，到絲印機的精準調試，再到日常的維（wéi）護保養和故障排（pái）除，每一（yī）個環節都影響（xiǎng）著最終的印刷質量和生產效率。

掌握絲印機的正確操作流程，不僅能（néng）讓您印製出高質量的成品，更能延長設（shè）備壽命，降低生產成本。隨著技術的進步，全自動絲印機、半自（zì）動絲印機、平麵絲印機、曲麵絲印機（jī）等設備正變得越來越智能化和易（yì）於操作。通（tōng）過持續學習和實踐，您將能夠（gòu）熟練駕馭這門古老而又充滿活力的印刷技術，為您的產品增（zēng）添價值（zhí）。