印刷機是印（yìn）刷廠所有設備中利（lì）用率最高的設備之一。保證印刷機（jī）的（de）正常運轉（zhuǎn），日常維護和保養是必不可少的也是非常必要的。下麵從以下幾（jǐ）個方麵簡（jiǎn）單談一談機器的日常維護與保養。

印刷機的（de）靜態（tài）保養是指機器處於靜態狀態下對機器進（jìn）行的保養。

1.建立機器保養的規章條例。膠印機保養應以機器的說明書為準（zhǔn）。如定期換（huàn）油、清洗過濾器、定（dìng）期檢測機器精度等。

2.加強重要部（bù）件的（de）保養。齒（chǐ）輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上最重要的部件，對它們的保養要有別於其它部件，因為它們精度的變化將影響最終的。彈簧是機器上用（yòng）於力平衡機構最多的部件，它（tā）們工作的好壞直接（jiē）決定了運動部件相互配合（hé）的精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈（dàn）性（xìng）和（hé）不可恢複的（de）塑性變形對彈簧的工作（zuò）是極其不利的。如發現以上問（wèn）題需要立（lì）即對彈簧進行更換。印刷過程中溶劑殘留的危（wēi）害

3.進行技術改革，加強機器保養。機（jī）器保養要求（qiú）機器在設計的時候充分考慮到機器保養（yǎng）的方便。但是由（yóu）於印刷（shuā）機的複雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可（kě）能的，而且環境變化，機器保養的（de）內容也會有所變化（huà）。因此要對那些不利於機器（qì）保養的結構（gòu）在不影響正常工作的（de）前提下加（jiā）以改進。

動態保養

印刷機的（de）動態保養是指印刷機處於動態狀態下對機器進行的保養。機器（qì）靜態保養（yǎng）是機器（qì）動態（tài）保養（yǎng）的前提，同時機器的動態運轉又能夠反過來檢測機器靜態保養的水平。機器的動態保養是（shì）相當重要的。下麵從幾個方（fāng）麵來分析機器動態下（xià）應保養的（de）主要內容。

1.機器準備狀態檢測。機器（qì）的準備狀態如何，可通（tōng）過點動或盤車（chē）來檢測。如工具等其它物品卡在機（jī）器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使（shǐ）印版損（sǔn）壞或給找規（guī）矩帶來極大（dà）困難；橡皮布安裝是否合適，如果不（bú）合適，則有可能造成印刷故障，嚴（yán）重時可能使或機器損壞。

2.機器的潤滑狀態。首先可以通過油標觀察機器的油路（lù）是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停（tíng）車仔細檢查油路是否存在漏油現象。機器的漏（lòu）油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對於采用滑動軸承之類的機器，低速不利於其潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑影響較（jiào）大。因此在進行此類操作之前，最好先空轉機器加油潤滑，這也是每日上班（bān）前應做的一項首要工作。有些（xiē）機器的油泵是通過主機帶動的，因而（ér）當反點時，油路不但（dàn）不能加油，反而會把油（yóu）路的油吸回油箱，這是很（hěn）危險的，因此應當避免反（fǎn）點。對一些比較重要部位的潤滑也可（kě）通過其附（fù）近的金屬溫（wēn）度來檢測，如溫度（dù）過高，表明潤滑有問題。凹印金銀墨（mò）常見故（gù）障（zhàng）及排除方法

3.機器（qì）運轉過（guò）程中的衝擊。機器運轉過程中衝（chōng）擊越小越（yuè）有（yǒu）利於印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力（廣義上的壓（yā）力）是保證機器運轉平穩的一個重要（yào）條件，在保證印品質量的（de）前提下，印（yìn）刷壓（yā）力越（yuè）小越（yuè）好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其（qí）轉動慣量越小，因此不應使機器始（shǐ）終處於高速（sù）運轉。

以上幾個方麵隻是印刷機的日常維（wéi）護與保養的部（bù）分內容，印刷機（jī）的日常維護與（yǔ）保養質量的高低，直接影響印刷機的使用壽命和產品質量，因此不能掉以輕心。

保養新理念

印刷業的發展由比（bǐ）較簡單的活版（bǎn）印刷方式，漸漸轉變為現時普遍采用的柯（kē）式印刷及日漸茁壯成長的數碼印刷模式。而推動此種（zhǒng）發展模式的背後信念（niàn），當然是（shì）根據廠家對不（bú）斷改（gǎi）良生產效率及提高產品在市場上之競爭力和質量的訴求下出現。

故（gù）此，各種實踐廠家生產指（zhǐ）標的印刷（shuā）及其它加工機械設備（bèi），正以一日千裏的速（sù）度，配合並超越廠家的期望下不斷在市場上湧（yǒng）現。但是，當這些先進的機械正在日以繼夜地朝向（xiàng）生（shēng）產（chǎn）目標前進時，很多運作上的相關“小問題”也會隨之出現，諸如維修保養。

當機械損壞時，廠家一般會認為這是由於正常（cháng）之操（cāo）作磨損所引致。但是，現今的機械是由優質的合金鋼所造成，應該是可以長期（qī）使用的。其（qí）後，廠家在經過不斷支付龐大的（de）維修費及阻延生產的慘痛教訓下，漸漸開始發現

保養物料隊維護印刷（shuā）機械正（zhèng）常操作所扮演的重要角色，而（ér）在眾多的保養物料中，潤滑（huá）油及其相關連的化工產品，是比較被忽略的。可能因為這些物料的正（zhèng）確選（xuǎn）用與（yǔ）否，不會對廠家所生產之製成品造成即（jí）時的壞影（yǐng）響。機械設備往往要在使用一段長時間後，才會被發現出現問（wèn）題。

1、提供（gòng）保（bǎo）養物料之供應商，務求：

1.其產品能減少機械損壞次數，延長機械使用壽（shòu）命（mìng）；

2.提供多功能設計的產品線，除了適應更（gèng）多之機械使用要求外，更可減輕客戶不必要（yào）的（de）過（guò）多（duō）存（cún）貨量；

3.教導客戶避免錯誤使用保養物料；

4.令（lìng）客戶簡化采購手續，從而精簡管理程序，節省寶貴的人力資源；

5.經常維持充足的產（chǎn）品存貨量，節省廠家們定購貨品時苦侯的時間及避（bì）免（miǎn）隨便使用一般（bān）“臨時代替（tì）品”而做成的停機風險；

6.透（tòu）過信譽良好的供應商網絡，提供一個長期及穩定的供應渠道，配合各地客戶對優質產品服務（wù）的需求。

2、印刷（shuā）機及其相關器械的保養物料包括（kuò）：

1.潤滑油—如雪油、鏈牙油、耐壓齒輪箱（xiāng）油等。

2.清（qīng）潔劑—如後清潔劑、墨（mò）輥清潔劑、油（yóu）管及油路清潔劑等（děng）。

3.防鏽劑—用（yòng）於切紙機之台麵（miàn）及切刀防鏽潤滑。

3、潤滑（huá）脂的（de）特性及用途

今期先為大家介紹“潤滑脂”（雪油）。潤滑脂的種類大致可以根據它的硬度、壓送性、流（liú）滴點、抗水性及穩（wěn）定（dìng）性（xìng）分類。

3.1 硬度

硬度或稱針入度，是選（xuǎn）用適當潤滑脂必需（xū）考慮的一項可測量（liàng）特性。潤滑脂的硬度（dù）以編號來決定，0號最軟，然後隨1號，2號而加（jiā）增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同。花（huā）園裏的泥容（róng）易鏟入的（de）較軟，難於（yú）鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據（jù）圓錐計從（cóng）一定高度落下潤滑脂的貫穿深（shēn）度來分級。印刷機械是必須依照印刷機製造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件（jiàn）可能（néng）造成（chéng）潤滑不足或阻力增加。

3.2 壓送性

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂係統中兩種（zhǒng）在常溫時同樣容易壓送（sòng）的潤滑脂，在較低的溫（wēn）度環境（jìng）下壓送性往往有很大的（de）不同。

其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比（bǐ）例之不同。部份印刷機（jī）械（xiè）及釘裝設（shè）備是以中央供（gòng）脂係統來（lái）作潤滑機械各組（zǔ）件，因（yīn）此選擇優良（liáng）壓送性的潤滑脂（zhī）極（jí）為重要。

3.3 流滴點

由於潤滑脂裏（lǐ）含有不同的皂基關係，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態變（biàn）成液態的溫度；大部分鈣（gài）皂脂融化於160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現今，大部（bù）份印刷（shuā）機械（xiè）速度頗高，由於（yú）在摩打的軸承轉（zhuǎn）數較高，軸承溫度亦（yì）相應增（zēng）加，選用較高流滴點（diǎn）的潤滑脂，可以令到高速（sù）摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。

3.4 抗水性

不管（guǎn）是否與水接觸（chù），某些潤滑脂仍需執行其（qí）潤滑作用，所以其抗水（shuǐ）性是一項重要性質。鈣（gài）皂（zào）及鋰皂基潤滑脂（zhī）不溶於水，而鈉皂脂溶於水，所以不能用作可（kě）能與水接觸的潤（rùn）滑（huá）劑。印刷過程是須要混合水，因（yīn）此某些軸（zhóu）承是必須要使用（yòng）抗（kàng）水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用（yòng）壽命便大為降（jiàng）低。

3.5 穩（wěn）定性

某些潤滑脂加進軸承後仍能保持其原來硬度，也就是說穩定性很高；這種潤滑脂能（néng）在抗磨軸承內工作（zuò）一段時間後便軟化，若無良好密封便會從軸（zhóu）承內流（liú）出來（lái）。印刷過程中，噴粉（fěn）是連續及覆蓋性很大。如（rú）使用的潤滑（huá）脂穩定性（xìng）差，便造成汙染物較容易走入軸承及各組件內，對（duì）印（yìn）刷機造（zào）成很大（dà）的損害。

傳統上（shàng），潤滑脂（zhī）的設計及生產（chǎn），隻是（shì）專注於應付機械設備上所麵對的單一性問題。諸如高溫、高速、高壓或（huò）抗磨等出發。其後，由於機械生產商的要求及市場競爭加劇的影響（xiǎng）下，潤滑脂的生產，才漸漸（jiàn）趨向（xiàng）於多功能方向前進（jìn）。可是，一般的石油性產品，總是有其使用上的極限，未能夠有效地配合到現代生產設備一日千裏的高速發展（zhǎn）要（yào）求。雖（suī）然選用適當的潤（rùn）滑劑並非易事（shì），但市場亦有一些專業潤（rùn）滑劑供應商，可以提供專業數據及長期售後（hòu）服務，藉（jiè）此以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）客戶在使用上的錯誤，避免浪費寶貴時間及金錢。大家不妨多聽取業內（nèi）人士意見，相信定有助保護印刷機的良好性能（néng）。