絲網（wǎng）印刷（shuā）機在各大行業上都受著廣泛的應用，不僅是在（zài）工（gōng）業上（shàng），生活中亦是如此（cǐ）。但（dàn）是隨著經濟以（yǐ）及不斷的創新，許多企（qǐ）業要求產品的（de）精度和及格率，包括產（chǎn）物格量，低（dī）廉本錢，從而（ér）取得較好的經濟效益。

至於要怎樣進步絲網印刷機的精度？下文會（huì）告（gào）訴大（dà）家，一起來參考一下！

一、先來了解分析影響絲網印精度的因素（sù）

印製板圖形印刷精度（dù）包（bāo）羅以（yǐ）下兩個方麵內容：一（yī）是（shì）指印刷的圖形線條幅向（xiàng）失真度小，線條幅寬精度（dù）0.05mm；二是指印刷圖形位置精度要求高。

當圖形（xíng）長（zhǎng）度為500mm內時，位（wèi）置為0.15mm，影響上述兩方麵精度有多方麵的因素，從絲網製版到圖形印刷生產曆程來講，重要有以下幾（jǐ）方麵因素：

1.絲網（wǎng）製版質料和印料的（de）選擇：包羅網框 質料、絲網材質、目數、顏色及印料性能；

2.絲網印刷設置裝備部署、工裝：即絲網印（yìn）刷機，定位工裝等；

3.生產工藝包含繃網、絲網製版、印刷工藝等；

4.事情環境條件：事情園（yuán）地的溫度、濕度、清潔度，尤其是（shì）清潔度是影響產物格量的重要因素（sù）；

5.人是影響工程質量的最重要因素，操縱者必須有高度的責任（rèn）心和較高的技能本質。

在此重（chóng）點討論前幾方麵的因（yīn）素對印製圖形印刷精度的影響的原理及進步精度的步伐和要領（lǐng）。

 

二、進步絲網模（mó）版質量是（shì）包管絲網印（yìn）刷（shuā）精細度的條件

影響絲網模版質量的因素有照相原稿的繪（huì）製（zhì）質（zhì）量、照相、翻版及照相底片（piàn）的尺寸穩固性環境。絲網模版的製作（zuò）涉及到網框、絲網及繃網，製版（bǎn）及感（gǎn）光質料（liào）等多少因素。

1、網（wǎng）框質料的選擇 一樣通常選用LY12、LF2等硬質（zhì）合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬（shǔ）框架精度高，尺寸穩（wěn）固；

2、絲網質料的選擇 現在用得最多的是尼（ní）龍絲網和滌綸絲網。尼（ní）龍絲網耐熱性較差，受熱後易孕育發生熱塑性變形，使張力 不勻稱（chēng），影（yǐng）響網印質量。粘結繃網（wǎng）或絲網模版製作不宜高溫烘烤。滌綸絲（sī）網耐熱性較（jiào）好，尺寸穩固（gù），圖形不因溫度（dù）和濕度的（de）變革孕育（yù）發生較大的變更。為了包管網印圖形精細度最好選用單絲滌綸絲網。同時應選用（yòng）絲網目數較高，絲徑較細，網眼較小的絲網，絲網的顏（yán）色以黃色或棕黃色為（wéi）好，以防孕育發生（shēng）暈影；

3、繃網 繃網是一不（bú）行勿視的關鍵，要製出高精度的印製圖形起首要求繃網符合質量要求，最好接納氣動繃網機，繃網的質量要求如下。

1.繃網張力符（fú）合、勻稱並非（fēi）張力（lì）愈大愈好，張力過大，淩駕質（zhì）料彈（dàn）性極限，絲網就會喪失彈性，變脆乃至斷裂。張力不敷絲網鬆軟，缺（quē）乏回（huí）彈力。應根據額定張力，再憑據作業條件賜與思量，使其整個網版麵上張力勻稱；

2.經緯網絲連（lián）結垂（chuí）直。繃（bēng）好的（de）絲網的經緯線應盡大概與網框邊連結垂直，繃網時一（yī）是正拉絲（sī）網，即力與絲（sī）向連結同等；二是被（bèi）網夾（jiá）夾持著的絲網（wǎng）拉伸時能橫向移動；

3.防備鬆懈。為了減小繃好的網隨時間的推移，網版會變鬆或越用越鬆，孕育發生（shēng）張力降落，應接納連續拉網和重複拉緊繃網要領，使一部門張力鬆懈於固網前完成；

4.絲（sī）網模版製版工藝。現在用得最（zuì）多的是直接法製作（zuò）絲網模版，在此製作工藝中細致上膠塗層的厚度（dù）符（fú）合，嚴酷控製 幹燥、曝光、顯影等關鍵，方能得到高質量的絲網模版。

 

三、控製絲網印刷曆（lì）程（chéng）中各影響因素，提高網印精細度

在絲網印刷圖形加工曆程中，起首要（yào）求印料性（xìng）能精良，其次（cì）必須嚴酷控製印刷設置裝備部（bù）署（shǔ）、工裝、刮板 、 網距、刮印壓（yā）力等工藝因素。

1.印料必須具備以下性能：化學穩固性好；幹（gàn）燥速率相宜；對敷銅箔（bó）板粘附性能好；粘度符合、觸變性好（hǎo）、顏色符合；透印力好;便於幹（gàn）燥；

2.設置裝備部署工裝。接（jiē）納印刷（shuā）精度較高（gāo）的絲網印刷（shuā）機可清除（chú）很多人為不穩固因素，定位工裝可直接使用機台麵縱向可調定位銷定（dìng）位(定位孔可由數控鑽鑽製)；

3.別的工藝因素。

 

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